先是先了解產(chǎn)品的使用情況(運(yùn)行環(huán)境),不知道可以咨詢客戶,讓客戶闡述!
如果已有現(xiàn)成的標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn),我們就要想辦法查找,按照技術(shù)指標(biāo)的參數(shù)來設(shè)計(jì)此類產(chǎn)品;
如果客戶只有合格的樣品,讓我們?cè)O(shè)計(jì)。我們可以通過做配方還原和逆向的產(chǎn)品物化性能測(cè)定(成品足夠?qū)嶒?yàn)的情況下)-根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)和使用狀況設(shè)計(jì)需要測(cè)試的物化參數(shù)來做參考!
當(dāng)我們把產(chǎn)品的使用狀況摸清,產(chǎn)品的物化參數(shù)確定(或配方分析還原)后和客戶進(jìn)一步確認(rèn),解釋溝通(畢竟客戶要這個(gè)產(chǎn)品,對(duì)使用和后面的價(jià)格比我們清晰),確定下一步實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì),測(cè)試。
實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì):
實(shí)驗(yàn)室技術(shù)人員一般按照配方還原后的配方和物化參數(shù)表,按已有原材料(需要采購的特殊原料提前采購)來優(yōu)化配方組成,進(jìn)行小配合設(shè)計(jì),壓膠,硫化,測(cè)試。經(jīng)過幾次調(diào)配實(shí)驗(yàn)(這個(gè)過程有可能很漫長(zhǎng))測(cè)試合格后,確認(rèn)。有技術(shù)主管簽字,放到車間做中試-樣品。
車間樣品-試生產(chǎn)
在車間中試樣品期間,技術(shù)人員必須全程跟蹤,并制定各個(gè)工序的生產(chǎn)工藝參數(shù):混煉、硫化、修邊等。直到合格的樣品出來交付客戶(這個(gè)期間有可能達(dá)不到預(yù)期的樣品要反復(fù)重做,甚至回到實(shí)驗(yàn)室重新設(shè)計(jì)膠料配方來滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝)。
樣品交付客戶-客戶上機(jī)測(cè)試
在客戶上機(jī)試用期間,要定期回訪記錄客戶試用狀況并記錄下一產(chǎn)品優(yōu)化的必要點(diǎn)。有可能客戶要試機(jī)好幾次才可以達(dá)到客戶認(rèn)可的橡膠產(chǎn)品質(zhì)量。
待客戶確認(rèn)樣品合格后,下面就要簽訂批量合同,大生產(chǎn)。
新產(chǎn)品-批量生產(chǎn)期間
一個(gè)新的橡膠制品在車間批量生產(chǎn),往往會(huì)伴隨著很多沒有考慮到或未顯現(xiàn)的問題出現(xiàn),有可能造成浪費(fèi),損耗過大;有甚者批量產(chǎn)品不符合交付產(chǎn)品質(zhì)量。
一個(gè)合格的橡膠工程師,一般會(huì)開班前生產(chǎn)會(huì)議,按照現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備和工藝交聯(lián),和工藝員、車間主任、班組長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)的溝通,落實(shí)到每步的細(xì)節(jié)和責(zé)任人。.后要對(duì)生產(chǎn)的各個(gè)工序工人對(duì)工藝操作進(jìn)行培訓(xùn)和要點(diǎn)闡述。
生產(chǎn)..個(gè)班次,負(fù)責(zé)項(xiàng)目的技術(shù)人員要跟班生產(chǎn),直到合格率控制到預(yù)期的范圍內(nèi)位為止。產(chǎn)品的物化性能要按預(yù)定的數(shù)量,科學(xué)抽檢,實(shí)時(shí)控制批次質(zhì)量的穩(wěn)定性。
產(chǎn)品交付
產(chǎn)品交付,我們要科學(xué)預(yù)留一點(diǎn)樣品件,進(jìn)行封存(時(shí)間就是承諾可是使用壽命),如果客戶反饋問題可以及時(shí)和客戶溝通,測(cè)試。甚至可以在此基礎(chǔ)上研發(fā)更高要求的產(chǎn)品出來。
建議自己的產(chǎn)品要有自己的LOGO以及生產(chǎn)批次編號(hào)等可以追逆的信息,追溯質(zhì)量的同時(shí)也防止他人仿冒生產(chǎn)。
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